積淀分層次

大問題理由：色粉、活性炭過濾器與水乳等組成硬度文化差異大，或乳狀液劑使用量欠缺、耐熱性不佳，會導致色粉和活性炭過濾器在吸收具體步驟中日益沉底。

緩解方案設計：采用適宜的離心分離劑，調正其含量，繼續加強混和離心分離工作，上升顏色和人工濕地填料的離心分離平穩性。還可修改適當的的防沉劑，加入機制的動力粘度，杜絕發展分出層次。

107硅橡膠粘度不平穩

的問題理由：原料料線質量上下波動、成分中增稠劑用藥量不妥當、分娩全過程中的溫度發生變化等主觀因素都應該引起膠乳漆用戶粘度不穩定性高。

改善細則：堅持原則把控好原建材料性能，確保安全生產制造生產制造批號間的平衡性。不同具體化環境準確調整增稠劑的類型和用水量，的同時抓好生產制造階段中的室溫把控好，避免出現室溫幅度動蕩。

導致氣泡大問題

難題其原因：摻和期限過快、期限使用過久，或香料配方中消泡劑攝入量過高、性不佳，出現橡膠枕頭漆中摻拌在豐富氣流造成泡沫。

應對計劃：設定拌和方法，下降拌和加速度和時間，杜絕頻繁拌和。取舍合適的的消泡劑，優化網絡其水量，在加工方式中即時成為消泡劑，其有效排除泡泡。

彩色誤差

問題情況：染料質量水平不穩定性、色彩搭配不精準、生孩子整個過程中混合式不均勻的等基本要素都已經造成 膠乳漆紅顏色與標色卡存有較差。

解決處理預案：選購質量增強的色漿，搭建大力加強的色漿測試和留樣機制。運用精準的色系軟件系統，升高色系的最完整性。大力加強制作過程中中的摻和和混后，抓好色漿粗糙解聚在漆液中。

太干特點不佳

狀況原由：保濕乳液溶膠凝膠法耐磨性差、原料中高沸點石油醚或助高沸點石油醚選購不妥、學習環境溫溫度會影響等各種因素都也許 導至膠乳漆變干極限速度較慢或變干后油漆附著力耐磨性不佳。

消除預案：的選擇涂膜穩定性好的保濕乳，改善秘方中高沸點高沸點溶劑和助高沸點高沸點溶劑的類型及的使用量。在生孩子和鋪設時中，操控周圍周圍環境溫溫度，避免出現在高溫度周圍周圍環境下鋪設，必須時可獲取適當的的催干劑來越來越快常溫、干燥訪問速度。

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